home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 09520mss.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  19.7 KB  |  475 lines
  1.                          SECTION 09520
  2.  
  3.                       METAL PANEL CEILINGS
  4. NOTE ** Metalwerks Concept 2000 metal panel ceilings.
  5. NOTE **
  6. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  7.         Metalwerks Division, Metal Sales and Service, Inc.,
  8.         which is located at the following address:
  9. NOTE **    P.O. Box 637
  10. NOTE **    Kennett Square, PA 19348
  11. NOTE **    Tel: (800) 321-7816
  12. NOTE **
  13. NOTE ** Metalwerks offers a complete line of ornamental
  14.         metal assemblies, including metal panel ceilings,
  15.         architectural metal wall cladding, ornamental sheet
  16.         metal enclosures, and ornamental metal cladding
  17.         assemblies.
  18. NOTE **
  19. NOTE ** SECTION 09520 - METAL PANEL CEILINGS, Copyright
  20.         1997, The Architect's Catalog, Inc.
  21.  
  22.  
  23. PART 1  GENERAL
  24.  
  25. 1.1 SECTION INCLUDES
  26. NOTE ** Delete items below not required for project.
  27.  
  28.     A.  Suspended Snap-In Metal Panel Ceiling System.
  29.  
  30.     B.  Suspended Lay-In Metal Panel Ceiling System.
  31.  
  32.     C.  Positive-Fastened Metal Panel Ceiling System.
  33.  
  34.     D.  Suspension Systems and Trim.
  35.  
  36. 1.2 RELATED SECTIONS
  37. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  38.         project; add others as required.
  39.  
  40.     A.  Section 09260 - Gypsum Board Assemblies.
  41.  
  42.     B.  Section 09511 - Suspended Acoustical Ceilings.
  43.  
  44.     C.  Section 14201 - Passenger Elevators.
  45.  
  46.     D.  Section 15840 - Air Terminal Units.
  47.  
  48.     E.  Section 16510 - Interior Luminaires.
  49.  
  50. 1.3 REFERENCES
  51. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  52.         actually required by the text of the edited
  53.         section.
  54.  
  55.     A.  AA DAF-45 - Designation System for Aluminum Finishes;
  56.         Aluminum Association (AA).
  57.  
  58.     B.  AAMA 605.2 - Specification for High Performance Organic
  59.         Coatings on Architectural Extrusions and Panels.
  60.  
  61.     C.  AAMA 606.1 - Voluntary Guide Specification and Inspection
  62.         Methods for Integral Color Anodic Finishes for
  63.         Architectural Aluminum.
  64.  
  65.     D.  AAMA 607.1 - Voluntary Guide Specification and Inspection
  66.         Methods for Clear Anodic Finishes for Architectural
  67.         Aluminum.
  68.  
  69.     E.  AAMA 608.1 - Voluntary Guide Specification and Inspection
  70.         Methods for Electrolytically-Deposited Color Anodic
  71.         Finishes for Architectural Aluminum.
  72.  
  73.     F.  ASTM B 209 - Standard Specification for Aluminum and
  74.         Aluminum-Alloy Sheet and Plate.
  75.  
  76.     G.  ASTM B 209M - Standard Specification for Aluminum and
  77.         Aluminum-Alloy Sheet and Plate (Metric).
  78.  
  79.     H.  ASTM D 1730 - Standard Practices for Preparation of
  80.         Aluminum and Aluminum-Alloy Surfaces for Painting.
  81.  
  82.     I.  DIN 50939 - Protection Against Corrosion; Chromating of
  83.         Aluminum, Directives, Symbols, and Methods of Test;
  84.         Deutsches Institut fur Normung.
  85.  
  86. 1.4 SUBMITTALS
  87.  
  88.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  89.  
  90.     B.  Product Data:  Manufacturer's descriptive literature,
  91.         specifications, installation instructions, and
  92.         recommendatons, for each component and finish.
  93.  
  94.     C.  Shop Drawings:  Indicate the following:
  95.         1.  Reflected ceiling plans; show locations of ceiling-
  96.             mounted items, and points of suspension.
  97.         2.  Field measurements of construction over which
  98.             enclosures will be installed, with notation of
  99.             dimensions which vary significantly from the Contract
  100.             Documents.
  101.         3.  Details of interface with dissimilar and restraining
  102.             materials, project-specific conditions, ceiling-
  103.             mounted items, perimeter conditions, moldings, and
  104.             trim.
  105.         4.  Scale:  1/4 inch to 1 foot (1:50).
  106. NOTE ** Delete the following paragraph if specifying custom
  107.         materials or finishes, or if materials and finishes
  108.         are specified in this section.
  109.  
  110.     D.  Selection Samples:  Two sets, representing manufacturer's
  111.         full range of available materials and finishes.
  112.  
  113.     E.  Verification Samples:  Two samples of each type panel and
  114.         related component which will be exposed in the finished
  115.         Work, representing actual material and finish of products
  116.         to be installed; minimum size for panels 24 inches (610
  117.         mm) square, minimum size for linear components 24 inches
  118.         (610 mm) long.
  119.  
  120.     F.  Installer's qualifications.
  121.  
  122.     G.  Manufacturer's printed installation instructions for
  123.         metal panel ceiling components; include component storage
  124.         requirements.
  125.  
  126.     H.  Manufacturer's written instructions for maintenance of
  127.         materials and finishes.
  128.  
  129. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  130. NOTE ** Delete the following if not required.
  131.  
  132.     A.  Designer's Qualifications:  Structural engineer licensed
  133.         to practice in the State in which the project is located.
  134.  
  135.     B.  Manufacturer Qualifications:  Minimum five years
  136.         documented experience producing metal panel ceilings
  137.         similar to those specified in this section.
  138.         1.  Maintaining an in-house quality assurance program
  139.             that documents panel dimensions, corners, and
  140.             alignment.
  141.         2.  Having sufficient capacity to produce required units
  142.             within project time requirements.
  143.  
  144.     C.  Installer Qualifications:  Minimum five years documented
  145.         experience installing metal panel ceilings similar to
  146.         those specified in this section, and approved by
  147.         manufacturer.
  148. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  149.  
  150.     D.  Mock-Up:  Construct mock-up using materials specified in
  151.         this section.
  152.         1.  Construct mock-up at locations indicated or directed,
  153.             and as follows:
  154.             a.  Size:  __ feet by __ feet (__ mm by __ mm).
  155.             b.  Include panels, reveals if any, indicated
  156.                 accessories, fasteners, and anchors.
  157.         2.  Obtain Architect's acceptance of mock-up before
  158.             beginning construction activities of this section;
  159.             accepted mock-up will be standard by which completed
  160.             construction activities of this section is judged.
  161. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs.
  162.         3.  Mock-up may not remain as part of Work.
  163.         4.  Accepted mock-up may remain as part of Work.
  164. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  165.  
  166.     E.  Pre-Installation Meeting:  Convene at job site seven
  167.         calendar days prior to scheduled beginning of
  168.         construction activities of this section to review
  169.         requirements of this section.
  170.         1.  Require attendance by representatives of the
  171.             following:
  172.             a.  Installer of this section.
  173.             b.  Other entities directly affecting, or affected
  174.                 by, construction activities of this section.
  175.         2.  Notify Architect four calendar days in advance of
  176.             scheduled meeting date.
  177.  
  178. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  179.  
  180.     A.  Deliver, handle, and store components in manner to
  181.         prevent bending, warping, twisting, and surface damage.
  182.  
  183.     B.  Deliver and store components of this section in
  184.         manufacturer's unopened packaging until installation.
  185.  
  186.     C.  Store components off ground/floor on skids; protect
  187.         against warpage, scratches, damage from moisture,
  188.         exposure to direct sunlight, and other surface
  189.         contamination until installation.
  190.  
  191. 1.7 WARRANTY
  192.  
  193.     A.  Manufacturer's Warranty:  Metal ceiling panel
  194.         manufacturer's five-year warranty against defects in
  195.         product materials and fabrication.
  196.  
  197.  
  198. PART 2  PRODUCTS
  199.  
  200. 2.1 MANUFACTURERS
  201.  
  202.     A.  Acceptable Manufacturer:  Metalwerks Division, Metal
  203.         Sales and Service, Inc., P.O. Box 637, Kennett Square, PA
  204.         19348. ASD. Tel: (800) 321-7816.
  205. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  206.         coordinate with Division 1 requirements.
  207.  
  208.     B.  Requests for substitution will be considered in
  209.         accordance with provisions of Section 01600.
  210.  
  211.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  212.  
  213.     D.  Supply all components specified in this section from the
  214.         same manufacturer.
  215.  
  216. 2.2 METAL PANEL CEILING
  217.  
  218.     A.  Metal Panel Ceilings - Performance Requirements:
  219.         1.  Deflection:  Maximum 1/360 of clear span under
  220.             imposed loads, including air terminal units,
  221.             luminaires, and other indicated ceiling-mounted
  222.             items.
  223.         2.  Load design:  Ensure ceiling-mounted items will not
  224.             induce eccentric loads; where such items may induce
  225.             rotation of ceiling system components, provide
  226.             stabilizing reinforcement.
  227.         3.  Include provisions for structural movement without
  228.             adversely affecting metal panel ceiling system
  229.             appearance or performance.
  230.  
  231.     B.  Metal Panel Ceiling:  Metalwerks Concept 2000 system;
  232.         shop-fabricated and assembled from metal panels, complete
  233.         with all connections, supports, and anchors, with
  234.         dimensions based on actual field measurements and
  235.         coordinated with adjacent work.
  236. NOTE ** Delete all but one of the following three
  237.         paragraphs.
  238.         1.  Type:  SN2000 snap-in type panels, downward acting,
  239.             removable at any point in the ceiling, with
  240.             continuous bead four sides; in narrow-style tee-bar
  241.             system of same material as panel material, profile to
  242.             accommodate panel edges, and finish matching panel
  243.             finish, unless otherwise indicated.
  244.         2.  Type:  SU2000 lay-in panel type, upward acting,
  245.             removable at any point in the ceiling, with
  246.             continuous flange four sides; in special "J"-channel
  247.             shaped overlap suspension system of same material and
  248.             finish as panel, unless otherwise indicated.
  249.         3.  Type:  SC2000 positive-fastening type removable
  250.             panels, in suspension system as required by
  251.             manufacturer; panels capable of being formed to
  252.             radius.
  253.         4.  Profiles:  Indicated on drawings.
  254. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.  Insert
  255.         panel size dimensions if not shown on the drawings.
  256.         5.  Panel size:  Width __ inches (__ mm); length __
  257.             inches (__ mm).
  258.         6.  Panel size:  As indicated on drawings.
  259. NOTE ** Delete the following two paragraphs unless the
  260.         positive-fastened type (SC2000) system is used.
  261.         Otherwise delete one of the following two
  262.         paragraphs.  Insert panel radius dimension if not
  263.         shown on drawings.
  264.         7.  Panel radius:  __ inches (__ mm).
  265.         8.  Panel radius:  As indicated on drawings.
  266.         9.  Exposed components:  Fabricated from materials
  267.             selected for surface flatness, smoothness, and
  268.             freedom from surface blemishes.
  269.  
  270.     C.  Panels:  Stainless steel sheet.
  271. NOTE ** Delete all but one of the following seven
  272.         paragraphs.  The snap-in type (SN2000) is available
  273.         in 16 to 20 gage.  The lay-in type (SU2000) is
  274.         available in 14 to 20 gage.  The positive-fastened
  275.         type (SC2000) is available in all thicknesses.
  276.         1.  Sheet thickness:  20 gage (0.9 mm).
  277.         2.  Sheet thickness:  18 gage (1.2 mm).
  278.         3.  Sheet thickness:  16 gage (1.5 mm).
  279.         4.  Sheet thickness:  14 gage (1.9 mm).
  280.         5.  Sheet thickness:  13 gage (2.3 mm).
  281.         6.  Sheet thickness:  12 gage (2.7 mm).
  282.         7.  Sheet thickness:  11 gage (3.0 mm).
  283. NOTE ** Delete all but one of the following four
  284.         paragraphs.
  285.         8.  Finish:  Number 4 brushed finish.
  286.         9.  Finish:  Number 6 finish.
  287.         10. Finish:  Number 8 mirror finish.
  288.         11. Finish:  Number 2B mechanical finish.
  289. NOTE ** Delete the following paragraph if no perforated
  290.         panels.
  291.         12. Perforations:  Match perforation size and pattern of
  292.             approved sample.
  293.  
  294.     D.  Panels:  Aluminum sheet, with strength and durability not
  295.         less than that for ASTM B 209/ASTM B 209M, alloy 5005,
  296.         temper H15.
  297. NOTE ** Delete all but one of the following five
  298.         paragraphs.  The snap-in type (SN2000) is available
  299.         only in 0.040 and 0.050 inch.  The lay-in type
  300.         (SU2000) is available only in 0.050 and 0.080 inch.
  301.         The positive-fastened type (SC2000) is available
  302.         only in 0.063 and 0.125 inch.
  303.         1.  Sheet thickness:  Minimum 0.040 inch (1.0 mm).
  304.         2.  Sheet thickness:  Minimum 0.050 inch (1.3 mm).
  305.         3.  Sheet thickness:  Minimum 0.063 inch (1.6 mm).
  306.         4.  Sheet thickness:  Minimum 0.080 inch (2.0 mm).
  307.         5.  Sheet thickness:  Minimum 0.125 inch (3.1 mm).
  308. NOTE ** Delete all but one of the following six paragraphs
  309.         to specify metal finish.
  310.         6.  Finish:  Fluoropolymer coating.
  311.         7.  Finish:  Polyester powder coating.
  312.         8.  Finish:  Clear anodic finish, AA-M12C22A31,
  313.             nonspecular as fabricated mechanical finish,
  314.             chemically etched medium matte, with AAMA 607.1 Class
  315.             II clear coating 0.010 mm or thicker.
  316.         9.  Finish:  Clear anodic finish, AA-M12C22A41,
  317.             nonspecular as fabricated mechanical finish,
  318.             chemically etched medium matte, with AAMA 607.1 Class
  319.             I clear coating 0.018 mm or thicker.
  320.         10. Finish:  Color anodic finish, AA-M12C22A32,
  321.             nonspecular as fabricated mechanical finish,
  322.             chemicallay etched, medium matte, with AAMA 606.1 or
  323.             608.1 Class II integrally colored or electolytically
  324.             deposited color coating 0.010 mm or thicker.
  325.         11. Finish:  Color anodic finish, AA-M12C22A34,
  326.             nonspecular as fabricated mechanical finish,
  327.             chemicallay etched, medium matte, with AAMA 606.1 or
  328.             608.1 Class I integrally colored or electolytically
  329.             deposited color coating 0.018 mm or thicker.
  330. NOTE ** Delete all three of the following three paragraphs
  331.         if clear anodizing is specified.  Otherwise, delete
  332.         all but one to specify color; coordinate selection
  333.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  334.         Article of Part 1.
  335.         12. Color:  _________________.
  336.         13. Color:  Selected from full range of manufacturer's
  337.             standard colors.
  338.         14. Color:  Match Architect's sample.
  339. NOTE ** Delete the following paragraph if no perforated
  340.         panels.
  341.         15. Perforations:  Match perforation size and pattern of
  342.             approved sample.
  343.  
  344. 2.3 MATERIALS
  345.  
  346.     A.  Fluoropolymer Coating Finish:  Polyvinylidene fluoride
  347.         three-coat coating system, applied by coater certified by
  348.         coating manufacturer, conforming to AAMA 605.2, and as
  349.         follows:
  350.         1.  Pretreatment:  Chemical etch with cleaner specified
  351.             by coating manufacturer.
  352.         2.  Primer:  Acid-resistant primer coating specified by
  353.             coating manufacturer; dry film thickness range 0.2 to
  354.             0.3 mils (0.005 to 0.007 mm).
  355.         3.  Color Coat:  Containing minimum 70 percent
  356.             polyvinylidene resin by weight; Kynar 500(R) or Hylar
  357.             5000(R); dry film thickness of 0.8 to 1.2 mils (0.02
  358.             to 0.03 mm).
  359.         4.  Top Coat:  Clear top coating containing minimum 70
  360.             percent polyvinylidene resin by weight; minimum dry
  361.             film thickness of 0.8 mils (0.02 mm).
  362.  
  363.     B.  Polyester Powder Coating Finish:  Manufacturer's standard
  364.         electrostatically- or spray-applied polyester powder
  365.         coating system as follows:
  366.         1.  Multi-stage pretreatment process in accordance with
  367.             ASTM D 1730, Type B, method 5 or 7, and DIN 50939.
  368.         2.  Finish coat:  One coat commercial-grade polyester
  369.             powder coating.
  370. NOTE ** Delete the following paragraph if specifying single
  371.         coat only.
  372.         3.  Second finish coat:  Additional coat commercial-grade
  373.             polyester powder coating.
  374.         4.  Total coating thickness:  2.5 to 3.5 mils (0.06 to
  375.             0.08 mm) dry film thickness on panel face; 3.5 to 5
  376.             mils (0.08 to 0.12 mm) dry film thickness on panel
  377.             edges and corners.
  378.  
  379.     C.  Wall and Interface Moldings:  Same material as panel
  380.         material, profiles as indicated, and finish matching
  381.         panel finish, unless otherwise indicated.
  382.  
  383.     D.  Attachments and Secondary Suspension Accessories:  As
  384.         required to provide complete system; formed galvanized
  385.         steel, extruded aluminum, or structural steel shapes.
  386. NOTE ** Delete the following paragraph if sound-absorbing
  387.         pads are not required.
  388.  
  389.     E.  Sound Absorbing Pads:  Glass fiber, 1 inch (25 mm) thick,
  390.         wrapped in PVC sheet, factory installed.
  391.  
  392. 2.4 FABRICATION
  393.  
  394.     A.  Fabricate components to profiles and sizes indicated on
  395.         approved shop drawings.
  396.  
  397.     B.  Apply protective masking to surfaces which will be
  398.         exposed in finished work; ensure that masking materials,
  399.         including adhesive, will not adversely affect appearance
  400.         of components.
  401.  
  402.  
  403. PART 3  EXECUTION
  404.  
  405. 3.1 EXAMINATION
  406.  
  407.     A.  Review the shop drawings and verify field conditions:
  408.         1.  Verify that dimensions of locations to receive metal
  409.             panel ceilings are in accordance with approved shop
  410.             drawings.
  411.         2.  Verify that substrates to receive metal panel
  412.             ceilings are prepared for installation of metal panel
  413.             ceiling.
  414.         3.  Verify that above-ceiling construction activities in
  415.             locations to receive metal panel ceilings are
  416.             complete.
  417.  
  418.     B.  Do not permit construction activities of this section to
  419.         begin in an area until above-ceiling construction
  420.         activities in that area are completed.
  421.  
  422. 3.2 INSTALLATION
  423.  
  424.     A.  Install components of metal panel ceiling systems in
  425.         accordance with approved shop drawings and manufacturer's
  426.         instructions.
  427.  
  428.     B.  Framing:
  429.         1.  Install to achieve indicated ceiling height after
  430.             above-ceiling construction activities are complete;
  431.             coordinate location of hangers with construction
  432.             activities of related sections.
  433.         2.  Space hangers to achieve specified deflection limits;
  434.             anchoring securely to substrates.
  435.         3.  Laterally brace suspension system, if required.
  436.         4.  Install main runners independent of walls, columns,
  437.             and other above-ceiling items.
  438.         5.  Space main runners maximum 48 inches (1220 mm) on
  439.             center, and 6 inches (150 mm) from wall surfaces;
  440.             butt splices and install lap strips as indicated.
  441.         6.  Attach main runners to hangers to prevent turning or
  442.             twisting, and to transmit full loads to hangers.
  443.  
  444.     C.  Installation Tolerances:  Variation from horizontal or
  445.         indicated slope of 1/8 inch in 8 feet (3.9 mm in 3 m),
  446.         maximum.
  447.  
  448.     D.  Coordinate installation of fixtures and equipment to be
  449.         installed in ceiling system.
  450.  
  451. 3.3 CLEANING
  452.  
  453.     A.  After removing factory-applied masking, clean exposed
  454.         surfaces using materials and methods specified in
  455.         manufacturer's instructions.
  456.  
  457. 3.4 PROTECTION
  458.  
  459.     A.  Protect installed components from damage to finish or
  460.         function by subsequent construction activities; do not
  461.         remove factory-applied masking from components until time
  462.         of Substantial Completion.
  463.  
  464.     B.  Repair damaged components and finishes, if any, in
  465.         accordance with manufacturer's recommendations; replace
  466.         components which cannot be repaired to Architect's
  467.         acceptance.
  468.  
  469. 3.5 OWNER-PERSONNEL INSTRUCTION
  470.  
  471.     A.  Instruct Owner's personnel in the care and maintenance of
  472.         ceiling system.
  473.  
  474.                          END OF SECTION
  475.